气力输送系统要达到额定输送能力，除了风量和压力外，另一个重要条件是物料必须充分、连续地流入输送管道。被管道内的气流吹走，为满足物料连续自动流入管道，需要满足两个条件：

       1、物料流态化时，流化区必须有一定的正压。

       2、主管道吸入区存在一定间隙和负压。间隙越大，流化程度越高，进入管道的物料量也越大。系统传输的数据越大，调节不及时，流化气体量小，物料不能流化。更少的材料进入管道。另一个原因是主管道间隙小，仅采用粉体气力输送设备系统，操作不当调节装置开度过于保守，伸缩管回缩长度不够，会使输气管道喷嘴与气嘴间隙过小，使进入管道的物料量少，输送量小。正确的方法是关闭放料开关，通过内部风道通入气体，打开闸门，使气体完*均化物料。然后顺时针方向逐渐摇动调节装置的手柄，使伸缩管向后移动，气嘴与喷嘴之间的距离即可打开，物料自动流入出料管，从而将气体输送到物料中，放电开关可以逐渐打开。

       如果物料受潮结块，会影响粉体气力输送机的输送。如果雨季雨水进入料仓，物料容易结块。进入均化区后，不能被吹走，堆积在泵内，随着体积的增大，会影响其他物料的均化。物料的流态化程度大大降低，因此要防止受潮，冬季要防止水分进入管道。不保温容易凝结，水在管道内结块，影响物料的流态化。