火电厂除灰系统一般采用正压密相粉体气力输送机料封泵系统。当锅炉内燃煤的灰分开始成倍增加并达到满负荷运行时，为了避免发生严重事故，须及时将灰直接从储灰斗中排出。因此，采用流量监测止回门装置，属于应用力学中的力矩平衡，且弹簧在弹性范围内，弹簧的变形与其作用力成正比，可以简化气力输灰系统并减少系统的中断。将常规除灰改为连续输送，将密相飞灰输送改为稀相飞灰输送，依靠密封粉柱自重作为动力将灰渣排至水平输送管道，不减少输送能量消耗少，无需现场应急，还具有节能锁风和飞灰流量在线监测双重功能。同时，在锅炉连续生产的基础上，改造创新了新型气力清灰系统。创新的气动除灰设备，既使除灰系统与锅炉生产同步运行，又减少了系统维护工作量，解决了旧系统的弊端。

1、粉体气力输送设备系统问题分析

1.1锅炉机组

    如果燃煤物料的灰分含量大幅增加，则锅炉机组的输送能力无法适应运行过程中连续排灰的需要。当燃煤物料的灰分含量大幅增加时，其输送能力如果不能适应，可能会导致灰斗料位过高，迫使现场紧急排灰，对工作环境造成严重污染。同时，这也是因为锅炉机组是连续生产的能量转换设备，产生的粉煤灰也是连续的。

1.2料封泵

    料封泵容积较大，但底部排灰口很小。特别是在冬季，大型散热仓内的粉煤灰温度较低，粉煤灰的粘度加大，流动性变差，使得系统的除灰工作非常缓慢。困难，容易造成瓶颈处堵灰。排灰时，须向料封泵内通入压缩空气，对其加压。由于料封泵进料和排料间歇性，除静电除尘器灰斗和料封泵内出现停滞、积灰、积压现象外，还增加了输送负荷，增加了压缩能耗。航空运输。间歇式和交替式输送方式的频繁切换，导致输灰系统增加了设备、设施和操作的复杂性。

1.3由于需要编程的对象较多，需要设置独立的除灰控制室。运行人员应能及时处理系统中出现的问题并尽量避免，如经常检查和维护、输灰和零件检查等。

1.4由于输灰停滞和间歇输灰以及料封泵二次储存，增加了输送负荷。

    采用向料封泵供给压缩空气对料封泵加压的方法，将灰渣输送至输送管道。原本，高位粉煤灰的势能可以用于电力输送，但将原来的系统改为稀相除灰系统。浓相气动除灰增加了程控元件和气动阀门执行器的数量，消耗更多的压缩空气。例如：暂时储存在灰斗和封料泵中的粉煤灰只能向封料泵内充气加压。依靠压缩空气的压力将灰渣从料封泵中挤出至输送管道。这是由于间歇性交替传输造成的。这种方法带来的缺点是不具备输送量监控功能。

2、原下式正压密相气力输送系统火电厂清灰系统常见操作流程是从电除尘器灰斗开始，分为手动检修门、圆顶阀、干式输灰器、干式输灰器等。灰烬发送者。发灰器排出阀、输灰管道、储顶管箱、储灰器。从开始到结束完成这样一个循环大约需要15分钟。程控系统的监控功能包括数据采集、参数处理、液晶屏显示、越限报警、制表和打印等。